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管材真空退火炉工艺和设备特点真空注油设备

真空注油设备设备概述

全纤维双炉台罩式电阻炉,系周期作业式炉,专供钛管、钛合金管等真空保护气氛退火热处理加热。

该炉与PID智能温度程序控制系统配套使用,可自动指示、控制和记录该炉炉温工作情况

设备特点

2.1、本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构,固定炉台承载真空马弗罐,工件在真空马弗罐内加热,该炉炉温均匀性较高(≤±10℃);

2.2、全纤维节能炉衬,同比复合砖混炉衬可节能30%以上。

2.3、移动炉罩设有一端和真空马弗罐密封固定炉门【同时配有两炉罩共用一个活动炉门】,固定炉体设有一端和真空马弗罐密封固定炉门,另一端为开敞式,并设有密封装置,使得和移动炉罩拼合时与炉口密封贴实可靠自然密封。

2.4、炉台与炉罩间采用侧刀式软密封,炉台侧刀在炉罩进入炉内时均插在炉罩纤维内,使得炉膛与炉外密封绝热,密封简洁可靠。

2.5、马弗罐承重底座上设置辊道槽,槽内放置承重辊,马弗罐热胀冷缩时可以自由进退。

2.6、 在炉台端部设有强冷风机及管道,可根据需要加快马弗罐加热工艺结束后的冷却速度,提高该炉的利用率。

靠近表面区的微观组织,显示无论是真空辅助还是无真空辅助,在铸件试样中存在较高的气孔量,且单位面积上近球状晶粒数量较少。这说明真空辅助工艺在分支浇道系统中对降低铸件的卷气量影响不大,即微观照片上铸件表面内的气孔含量总量几乎一致。

我们还可以看出在扇形单浇道中制备的铸件,其微观组织比由分支浇道制备的铸件细致、晶粒尺寸略小,气孔数量明显减少。真空注油设备